案例背景
南通市作为长三角重要的制造业基地,机械加工、装备制造类企业密集。部分工厂因生产设备噪声较高,厂界噪声经常超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》要求,面临环保部门整改压力。2019年,位于南通开发区的一家机电制造企业因冲压车间噪声扰民被周边居民投诉,经检测厂界噪声峰值超标约12分贝,急需系统性治理方案。
治理方案设计
针对该企业噪声源特点——冲压设备集中布置、传播距离短、影响面广,工程团队采用了「声屏障隔离+吸声处理」的组合方案。在冲压车间临厂界一侧安装全封闭式声屏障结构,面板采用1.2mm厚镀锌板,内填50mm玻璃棉吸声材料,立柱使用100×100mm H型钢,整体高度4米。声屏障隔声量设计值为25分贝,可有效阻断噪声传播路径。
同时,在车间内部顶棚加装吸声吊顶,进一步降低混响噪声,减少从开口处向外辐射的声能量。整个系统兼顾隔声与吸声功能,形成完整的噪声控制闭环。
实施效果
改造工程于2019年10月完工后,第三方检测机构于11月进行现场复测。结果显示:厂界噪声由改造前的68分贝降至49分贝,稳定达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的2类区标准限值(昼间60分贝、夜间50分贝)。周边居民投诉随即停止,企业顺利通过环保验收。
声屏障主体结构采用热浸锌H钢立柱,表面处理为聚酯粉末喷涂,适应南通沿海高湿环境,预期使用寿命超过15年。镀锌板面板采用模块化设计,便于后期维护更换。
案例启示
该案例表明,对于南通地区噪声敏感的工业企业,科学设计的声屏障系统是实现厂界达标的有效途径。关键在于:一是准确识别噪声源特性,合理布置声屏障位置;二是选材要考虑南通沿海气候特点,确保防腐耐久;三是隔声量设计需留有裕度,以应对设备老化后的噪声增长。
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